Нетканый материал из полипропилена, полученный методом спанбонда: как перейти от гранул к рулонам.

Как профессиональные производители, мы часто получаем запросы от клиентов с вопросом: «Как именно нетканый материал изготавливается из пластиковых гранул?» Сегодня мы приглашаем вас посетить наше производственное предприятие и ознакомиться с полным циклом производства — от исходного полипропилена (ПП) до готового продукта. нетканый материал продукт.

I. Выбор сырья

Все начинается с гранул полипропилена — высокочистой, нетоксичной термопластичной смолы.

Критерии выбора материала: Мы отбираем определенные марки полипропиленового сырья, характеризующиеся высокой текучестью и узким распределением молекулярной массы, что делает их идеальным выбором для процесса прядения.

Вспомогательные добавки: Мы добавляем различные мастербатчи в точно выверенных пропорциях, включая красящие мастербатчи, антивозрастные агенты, антипирены (или гидрофильные/гидрофобные агенты), а также мастербатчи наполнителя из карбоната кальция.

Перед началом производства эти сырьевые материалы проходят процессы сушки и удаления примесей, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха или обрыв волокон на последующих этапах обработки.

II. Плавление и экструзия

Сырье подается в экструдер с помощью вакуумной системы отсоса.

Нагрев и плавление: Благодаря синергетическому действию шнекового механизма и электрического нагрева температура внутри цилиндра постепенно повышается поэтапно до 180–250 °C, в результате чего гранулы полипропилена плавятся и переходят в вязкое жидкое состояние.

Фильтрация и дозирование: Расплавленный полимер проходит через фильтр для удаления примесей, а дозирующий насос точно регулирует скорость его выходного потока.

III. Вращение и формование

Расплавленный полимер подается в фильеру — металлическую пластину, перфорированную тысячами прецизионных капиллярных отверстий.

Экструзия в нити: под высоким давлением расплавленный полимер продавливается через эти микропоры, образуя таким образом зарождающиеся волокнистые нити.

Охлаждение боковым потоком: Поток охлаждающего воздуха быстро направляется на волокна, вызывая их быстрое затвердевание и образование твердых, непрерывных волокон; скорость, влажность и температура воздушного потока точно регулируются для обеспечения точного контроля тонкости и кристалличности волокна. IV. Вытяжка воздушной струей

Затем волокна поступают в высокоскоростной волочильный блок — критически важный этап всего производственного процесса.

Принцип работы: Сжатый воздух создает внутри устройства сверхзвуковой поток, подвергая каждую отдельную нить высокоскоростному растяжению.

Технологические эффекты: Этот процесс вызывает ориентацию и кристаллизацию молекулярных цепей внутри волокон, тем самым уменьшая диаметр нити (тонкость) до диапазона от 1,5 до 3,0 денье. Одновременно значительно повышаются прочность на разрыв, модуль упругости и ударная вязкость материала.

V. Распространение волокон и формирование паутины

Поток воздуха подает волокна к устройству для их распределения (например, возвратно-поступательному колебательному механизму), которое рассеивает пучки волокон и равномерно укладывает их на движущуюся конвейерную ленту для формирования полотна.

Метод формирования полотна: Путем регулирования направления воздушного потока, частоты колебаний и скорости конвейерной ленты можно точно контролировать расположение волокон, что приводит к формированию многослойного, переплетенного волокнистого полотна с трехмерной структурой.

VI. Термосклеивание (каландрирование)

Впоследствии волокнистое полотно должно пройти термическую обработку методом каландра для укрепления своей структуры. Оборудование: состоит из пары нагреваемых валиков; на поверхности одного из валиков наносится гравировка со специальным рисунком (например, ромб, точка и т. д.), предназначенным для создания определенных точек склеивания.

Технологический процесс: Волокнистое полотно проходит через зазор (зону между двумя валиками), где температура валков обычно устанавливается в диапазоне от 190°C до 210°C. В точках контакта, соответствующих выгравированному рисунку, волокна плавятся и склеиваются друг с другом; в неконтактных зонах волокна сохраняют свое первоначальное состояние.

Технологические эффекты: Полученная ткань обладает высокой прочностью на разрыв, превосходной воздухопроницаемостью и мягкой на ощупь текстурой. Путем регулирования таких параметров, как температура, давление и рисунок расположения валиков, можно настраивать конкретные эксплуатационные характеристики, такие как толщина ткани, прочность и удлинение, в соответствии с требованиями.

VII. Постобработка (необязательно)

При необходимости могут быть проведены дополнительные процедуры в режиме онлайн или офлайн:

Коронная обработка: повышает поверхностное натяжение ткани для облегчения последующих процессов печати или нанесения покрытия. Гидрофильное/гидрофобное/антистатическое покрытие: наносится методом распыления или прокатки, после чего следует сушка и отверждение.

Огнестойкое/антибактериальное покрытие: подходит для применения в медицинской и гигиенической отраслях, в автомобильных интерьерах и аналогичных областях.

VIII. Контроль качества, намотка и упаковка в процессе производства

Встроенный контроль: мониторинг однородности ткани, наличия дефектов и других важных параметров в режиме реального времени с использованием толщиномеров, металлодетекторов и систем машинного зрения.

Обрезка краев: Края ткани обрезаются для обеспечения аккуратной и ровной отделки; образовавшиеся обрезки собираются и перерабатываются.

Намотка: Под точным контролем натяжения готовая ткань наматывается в большие рулоны, соответствующие стандартным техническим требованиям.

Упаковка и отгрузка: Рулоны ткани упаковываются путем запечатывания во влагонепроницаемую полиэтиленовую пленку или помещения в картонные коробки; затем они маркируются, загружаются в контейнеры и транспортируются в порт.

Каждый рулон ткани, который мы производим, является результатом строгого контроля качества. Более глубокое понимание наших производственных процессов не только обеспечит вам спокойствие, но и позволит нам предложить точные рекомендации и подобрать характеристики, наилучшим образом соответствующие вашим конкретным потребностям.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.